Automātisko darbgaldu ražošanas process ir visaptveroša profesionāla sistēma, kas aptver visu darbplūsmu no komponentu izgatavošanas līdz galīgai iekārtas nodošanai ekspluatācijā. Galvenie posmi ir šādi:
Pamatkomponentu ražošana
Lieli lējumi (piem., mašīnu gultnes): pēc procesa projektēšanas un veidņu izgatavošanas tie tiek pakļauti formēšanai, liešanai un novecošanai, noslēdzot ar precīzu frēzēšanu un slīpēšanu, lai nodrošinātu konstrukcijas stingrību un atsauces precizitāti.
Kritiskās kustīgās daļas: komponenti, piemēram, lodīšu skrūves un vadotnes, tiek kalti, precīzi apstrādāti, termiski apstrādāti un slīpēti; ģeometriskās un pozicionālās pielaides tiek kontrolētas mikronu līmenī, lai garantētu pārraides precizitāti.
Mašīnas montāžas process
Montāža notiek secīgi no atsauces komponentiem, pamatojoties uz montāžas procesa blokshēmu. Galvenās fokusa jomas ietver paralēlisma nodrošināšanu starp lodveida skrūves asi un vadotni, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,01 mm; precīza kalibrēšana tiek veikta, izmantojot specializētus instrumentus, lai samazinātu vajadzību pēc turpmākiem manuāliem pielāgojumiem.
Kontroles sistēmas integrācija
Šis posms ietver vadu un parametru saskaņošanu CNC sistēmai, servo piedziņas blokiem un sensoru moduļiem, kam seko pamata vadības programmu ielāde, lai nodrošinātu precīzu kustības reakciju visās asīs.
Mašīnu nodošana ekspluatācijā un testēšana
Sākotnējā nodošana ekspluatācijā ietver darbību bez-slodzes, kam seko standarta sagatavju pārbaudes griešana, lai pārbaudītu apstrādes precizitāti. Visaptveroša testēšana tiek veikta attiecībā uz tādiem rādītājiem kā mašīnas stabilitāte un pozicionēšanas atkārtojamība; mašīna tiek nodota rūpnīcas izlaišanai tikai pēc visu standartu izpildes.
